山東深孔槍鉆設備-四軸深孔槍鉆設備生產廠家-巨泰機床信賴推薦

深孔鉆談談使用槍鉆應注意的問題 1. 工件的夾緊必須，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。 2. 在加工長工件時，工件和槍鉆應使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。 3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導向套。 4. 開始鉆削時，必須使用導向鉆套，鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。 5. 鉆套是易損件，當鉆套內徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應該調換，好使用硬質合金鉆套。

一直以來，數(shù)控機械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統(tǒng)，深孔鉆機床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內孔珩磨，內孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新。 深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削 （1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個，速比為1:3.81的主軸增速器1個。 （2）試切對象，均為45#調質鋼，HB230～260的軸類零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉的方式。 （4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據(jù)試切對象的材質，選擇了兩組不同長度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級） （5）鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內刃角φ內及鉆尖的偏心距。 深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內刃徑向切削力，才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據(jù)工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。 在生產中，直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔 標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。